靴製造業は立ち後れた生産能力の淘汰を加速する。

工業・情報化部は8月8日、工業業界18社が立ち遅れた生産能力企業リストを淘汰すると発表した。これらの企業の立ち遅れた生産能力は2010年9月末までに閉鎖しなければならない。

このリストが出ると、各中小企業は騒然としています。この18の工業業界は2010年に立ち遅れた生産能力を淘汰して企業2087社に及んでいます。靴製造業と密接に関連しているのは製革業で、ブラックリストに関わる企業は84社に達しています。

実際には、多くの靴企業はすでに意識的に立ち遅れた生産能力を淘汰し、積極的に靴業界標準の起草と制定に参与しています。企業安踏、ピケ、七匹狼など多くの泉州スポーツ用品企業も積極的に参加しています。

ピッカーグループの高級エンジニアの戴建輝さんは記者に「業界標準の改訂に参加するだけでなく、四つの基準の起草作業にも参加しました。その中で、「ニットウエア」と「靴類、靴ひものテスト方法の耐摩耗性」が審査されました。

博商靴業は自発的に立ち後れた生産能力を淘汰する。

2002年から、博鋪靴業は遅れた生産能力の淘汰を加速し、徐々に42本の近代化したプラスチック靴の生産ラインを導入し、汚染のないEVA環境保護靴を分解できるように開発し、単一モデルの単一機から回転盤式の生産からEVA生産ラインへの転換を実現しました。

今年の初めに、国際金融危機の影響を受けて、海外市場は大幅に減少しました。

金融危機に対応するため、博店の靴業は自発的に立ち遅れた生産能力を淘汰して、新製品を開発します。

100社余りの企業は思い切って一台180万元で購入したEVAの靴機を低価格で処分しました。その中の時春靴工場は6台売れました。虹を踏む工場は5台の中の3台を売りました。

2009年上半期には、100以上の靴工場でエヴァンゲリオンの靴機を30台以上処理し、3000万元を投じて200台余りのエアージェットを購入しました。

エアロゾルの靴は品質がよく、柔らかくて快適なので、製品が発売されると、すぐに全国の大きいプラスチック靴市場を占拠します。

2009年7月末までに、博店はすでに200余りのプラスチックの靴の品種を形成して、2000余りのデザイン、生産高は全国の総量の3分の1に接近します。

2009年1～7月にかけて、靴業界は逆の勢いで上昇し、総生産額は5億元を突破し、2008年同期比15%増加した。

23の靴業界の標準的な護衛靴産業の立ち遅れた生産能力は淘汰されます。

聞くところによると、現在すでに23の靴類国家標準制度の改訂プロジェクトが専門家によって審査され、2009年9月1日から正式に実施されている。

その中には「靴類用語」、「靴類帮面試験方法の堅牢性」などが含まれています。

また、泉州の各ブランドの靴企業が参加している「バスケットボール専門運動靴」、「ゴム靴、運動靴の外底に痕が残らないテスト方法」、「労働鉱靴」、「布面童ゴム靴」、「ゴム靴健康安全技術規範」などの5つの国家基準も承認されます。

大量の国家標準と業界標準の実施について、七匹狼スポーツ用品有限公司常務副総経理の郭滄氏は、新基準は関連業界の上流と下流の立ち遅れた生産能力を淘汰する推し手になると分析しており、小規模の業界ではシャッフルが避けられない。

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一部の原材料と部品生産企業に対して、これまで国家基準と業界標準を制定する企業に参加するために関連製品を提供してきたので、新基準の大規模な変化が彼らに与える影響は明らかに小さいです。

ピケ会社の技術センターでは、実験室のスタッフが靴ひもを検査しています。ピケ会社が制定した「靴類靴ひも試験方法耐摩耗性能」は2009年9月1日から実施しました。会社はずっとこの基準を実行しています。

不合格品は淘汰され、生産者は技術、設備などの面で突破を求めなければならない。

靴ひもだけでなく、今回実施される新しい標準プロジェクトの中に、補助面、外底、内敷き、裏地試験方法などが含まれています。これは靴業界全体の技術と品質を向上させます。

工業情報部の李毅中部長によると、立ち遅れた生産エネルギーはエネルギー消費が高く、環境汚染が重く、安全が保障されていない。経済発展方式の粗放な重要な表現であり、中国の発展の質と効果が高くなく、競争力が強くない重要な要素の一つである。

立ち遅れた生産能力の淘汰を速めてこそ、高投入、高消耗、高汚染、低出力の粗放型発展方式を変えることができ、先進的な生産能力のために市場容量を引き上げ、生産能力の過剰な矛盾を緩和し、産業の健全な発展を促進し、産業構造を最適化し、技術準備レベルと国際競争力を高め、工業の大変化から強くなることを実現できる。

先進的な生産設備を導入することによって、或いは企業の既存設備を技術改造し、企業の技術装備レベルを向上させる必要があるほか、相応の生産セット技術を備えなければならない。

これは企業が努力して生産検査技術、製品品質管理技術を改善し、生産プロセスの水準を向上させ、原料の採用、プロセス処理過程における環境保護意識を強化してこそ、先進的な生産技術水準との統合を徐々に実現することができると要求しています。