紡績業界：機械交換計画の効果が明らかである。

浙江省は率先して「機械交換」計画を推進する省で、2013年初め、浙江省政府「かごを開けて鳥を換え、機械を交換し、空間を変え、電気商を都市を変える」という「四つの交換」プロジェクトを全面的に実施し、経済発展の新たな局面を切り開いた。浙江省経信委によると、プロジェクトがスタートして1年以上が経ち、大きな成果を収めた。

まず、雇用と生産経営のコストを削減しました。調査によると、機械の交換を行った後、61.5%の企業が現場の従業員を減らして10%を上回って、68.9%の企業の生産コストは5%以上下がって、その他の条件が不変な下で、企業のコストは1%下がるごとに企業の利益が1%増加することを意味します。

その次に、労働生産の効率を高めました。調査された企業の27.3%が「機械交換」で労働生産性が30%以上向上した。16.6%が企業の労働生産性が20%から30%まで向上した。29%が企業の労働生産性が10%から20%まで向上した。

第三に、製品の品質を向上させました。機械の操作は手作業では手が届かない精度と正確さを持っていますので、企業の製品品質を向上させる上での「機械交換」の役割も非常にはっきりしています。調査によると、企業の機械が人を変えた後、製品の品質はある程度上がりました。

第四に、エネルギー消費を減らしました。調査企業のうち、86.3%に達した企業は「機器の交換」を行ったところ、エネルギー消費が低下したと答えています。

紡績業界は今回の機械交換で重要な地位を占めた。柯橋区経信局によると、今年の1～9月には、全区661の技術改革プロジェクトが24.63億元を投資した。そのうち、紡績プロジェクトの投資額は153.42億元で、63%を占めています。

蘭渓市は布の特色の産業の集中区で、牛の仔布の生産高は全国第一で、現地は色によって布を織る生産の現状は、紡績業界の「機械換人」をタイムリーに起動させ、その主な内容は経書、編編編、結経などの自動化設備を導入し、人工の労働に取って代わり、「機械換人」に入れる企業に対して、自動化設備の購入を奨励し、政府は一定の補助を与え、主に政策の指導を通じて、企業が自動化レベルの高い設備で人工労働に取って代わり、「機械交換」の目的を達成するよう励ます。蘭渓は織造企業が百社あり、地方は70社余りの企業を選んでいます。（そのうち、模範企業は10社、企業は60社）、まず「機械交換」プロジェクトを実施し始めました。これらのプロジェクトは年内に全部稼働することを要求しています。生産率は85%を確保し、その年の投資計画の90%以上を完成しました。

紹興は捺染産業の改造の角度から、「機械交換」の工事を開始しました。彼らは捺染産業の情報化とエネルギー管理の弱い部分に対して、自動化情報化の改造と「機械交換」を行い、比較的良い成果を得ました。

　　空間の巨大な実施抵抗を昇格させます。

紡績技術の流れは複雑で変化が多いです。綿から糸を作るだけで、清、櫛、粗、細などの工程を経なければなりません。連続化とインテリジェント化は企業発展の絶えない要求となりました。今は成績を上げましたが、紡績企業は伝統産業として知能化の面でまだ大きな向上空間があります。

自動落紡機を例にして、国内で依然として人工落紗方式を使って生産している企業は全国紡織企業の総数の97%以上を占めていますが、手押し（或いは電気）斜め抜き式落紗機を使っている企業は全国の総量の1%にも満たず、ほぼ淘汰された縁に属しています。欧米の先進国は自動的に落糸して、人工落紗に代わる企業の数は85%以上に達することができます。この傾向から見ると、今後数年間、中国の自動落紗機の需要は「噴水」現象が現れる見込みです。

機械の交換は人工の代わりに生産性を高める上では比較にならない優勢がありますが、多くの紡績企業、特に中小企業にとって、依然として多くの困難があります。コストが高く、融資が困難で、マシンの交換にとって最大の障害物となります。

浙江経信委の調査によると、約71.1%の企業が現在「機械交換」を展開しているが、最も重要な問題はコストが高すぎると考えている。「機械交換」を完了した企業に対する調査によると、半分以上の企業投資額は1000万元以上である。これは小さな数ではなく、ここ数年来、企業の融資コストが上昇し、融資難などの要因で企業が機械に対して人望を変えています。第二に、メンテナンスの投入も大きな問題です。日常の設備メンテナンス費用のほか、メンテナンススタッフの投入もあります。紡績企業の従業員は一般文化、技術水準が比較的低いので、技術人材が深刻に不足しています。自動化設備の導入後、各種類の技術人材の需要が急激に増加し、紡績企業は高いレベルの技術者を育成或いは導入する必要があります。これも大きな負担です。それだけでなく、資金投入の回収サイクルも長い。調査によると、すでに「機械交換」を完了した改造企業の回収期間は4年以上の企業の割合が36.8%に達した。

このため、浙江理工大学の機械学院の院長の胡旭東は、紡績企業は土地によって適切に作られるべきで、必ずしも1歩所定の位置につくとは限らないと思っています。「マシンの交換」は大きくても小さくてもいいです。普通は、ライン全体を改造して、投資が大きくて、大企業の実施に適しています。しかし、小企業もその中のあるユニットの設備の自動化改造を通じて、マシンの交換の目的を達成できます。実力が弱い企業は先にいくつかの補助工種に関心を持つことができて、たとえばニットの縫合、紡績糸工場の上下筒、重さを量って、包装、移送などの工程、これらの工程は肝心な職種ではありませんが、しかし労働者数を使うのはまだ多いです。技術比較的簡単で成功しやすいです。その次に、いくつかのシングルインゴットドライブの準備設備は、ツイスト、ベロ、バレルなどの自動化技術を利用して、いくつかの自動停止装置を設計して、断頭断線やその他の故障時に、シングルインゴット自動停止ができます。生産に影響が大きくないです。そうすると、無人作業場の生産ができます。あるいは、定期的な巡回検査だけで、労働力を節約できます。