地方のホットスポット：「一本の糸」に力を入れる5 G+後紡スマート職場

材料投入、溶融、紡糸、巻き取り成形、加弾……9月4日、三明市尤渓県経済開発区城南園にある福建鑫森合繊科学技術有限公司に入った。生産現場では機械が轟音し、繁忙な光景が続き、高度に自動化された生産ラインが全力で稼働し、労働者は生産ラインでそれぞれの役割を担っている。民用ナイロン糸製品はロボット包装生産ラインを通じて自動的に包装され、国内外の市場に出荷されている。

紡績産業は三明の伝統的な優位産業の一つである。ここ数年来、三明市は紡績産業の発展に力を入れ、紡績産業を全市の「433」現代産業体系の重要な構成部分とし、紡績服装産業集中区の建設の推進を加速させ、現在、化学繊維、紡績、製織、染色、産業用織物などの比較的完全な産業チェーンが形成されている。

5 G+後紡スマート職場

シンソン合繊といえば、多くの人は知らないかもしれませんが、多くの人のたんすにはシンソン合繊で生産されたナイロン繊維を原料とした高級な服があるかもしれません。

2013年3月に尤渓に定住した福建鑫森合繊科学技術有限公司はナイロン-6の研究開発、生産、販売を一体化した国家級ハイテク重点企業である。シンソン科学技術シリーズプロジェクトは58億元の投資を計画し、計画面積は669ムー近くで、現在すでに累計20億元の投資を完了している。2022年、企業は各種類のナイロン糸12万トン余りを生産し、その生産したハイテクナイロン製品は経編、緯編、包糸、花形糸、織靴下などの下流産業に高品質の原料を提供し、国内外の高級下着、服装、生地メーカーに愛顧され、国内外でよく売れている。

企業の発展と強大化に伴い、シンソン合繊は「5 G+後紡スマート職場」を作り、「製織」から「スマート製造」を実現し、デジタル化、スマート化は企業のスマート化生産を実現し、生産効率と品質を高める。

データ分析、スマート警報、設備監視、シンソン工業設備管理プラットフォームスマート大画面では、企業の各生産ラインの生産量統計、エネルギー消費統計、品質検査統計、機械設備の運行状況が大画面で一目でわかる。「私たちは今、管理プラットフォームを通じて工場のリアルタイム生産状況や生産集約、生産量分析などのデータを見ることができ、非常に明確で直感的だ」と福建鑫森合繊科学技術有限公司党支部書記の鄭秉増氏は紹介した。

「以前、私たちの職場は自動化レベルが高かったが、生産過程は依然として単機データ操作であり、全体の管理効率が高くなく、過程管理が欠落していた」と鄭秉増氏は紹介した。企業の生産能力と良品率を高め、メンテナンスコストを下げ、在庫管理を最適化し、工業設備のインテリジェントなモデルチェンジとグレードアップを実現する。

革新的差別化の道を歩む

わずか10年間、シンソン合繊会社は一貫して品質で生存を求め、ブランドを創造して発展を図り、急速に発展・強大化してきた。シンソン合繊は日本、米国、スイス、ドイツ、イタリアなどの国から先進的な生産設備と検査機器を導入し、コンピュータの遠隔自動化制御生産職場と2本のロボット包装生産ラインを持っている。

それは前後して「国家級ハイテク企業」「国家級専精特新小巨人企業」「紡績業界専精特新中小企業」「福建省科学技術型企業」「福建省科学技術小巨人リード企業」など十数項の国家と省、市の栄誉称号を獲得し、発明特許4項、実用新案特許26項を保有している。

なぜ企業はこれほど短期間で頭角を現すことができるのか。「会社は設立以来『一本の糸』に専念し、毎年平均4000万元前後を研究開発に投入し、年々研究開発費を増やしている」と鄭秉増氏は述べた。

「原料に機能性母粒を添加することで、ナイロン-6製品の性能を改善し、顧客の差別化ニーズを満たすことができる。」企業が開発したグラフェンナイロン機能糸、抗菌脱臭ナイロン糸、虫よけナイロン糸などのハイエンド糸は機能性、差別化の道を歩んできた。

同時に、企業のグリーン低炭素転換を実現するために、シンソン合繊は再生ナイロンに目を向けた。シンソン合繊の再生ナイロン生産ラインでは、労働者が各生産ラインの廃線をコンベアに注ぎ込み、破砕、除塵、溶融押出、ファスナー冷却造粒、2級スクリーニング、脱水、乾燥、自動洗浄ろ過などの一連の自動化プログラムを経て、再生ナイロン粒子を真空包装しているのを見た。これらの粒子は高品質再生ナイロンの加工に使用でき、廃糸のリサイクルを実現することができる。

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鄭秉増氏は、2013年に会社が尤渓に投資に来たのは、ここの堅実な紡績産業の基礎だと述べた。「尤渓のビジネス環境はとても良く、用地、電力使用には大きな優遇があり、輸送コスト、人件費などを総合的に考慮して、私たちは思い切ってここで投資して事業を興すことを選んだ」。

尤渓県は紡績産業の質の高い発展を促進するために、プロジェクト用地、資金補助、人材導入などの面で精確な政策支持を提供し、化学繊維の強化-製織-捺染産業チェーンの主要ラインを行う。同時に、民営経済を大いに発展させ、企業の雇用難、融資難、プロジェクトの着地難などの問題を解決するために、尤渓県工信局は関連部門をリードして「一季一題・私は企業のために難題を解決する」活動を推進し、「政企業直通車」プラットフォーム、オフライン訪問、オンライン収集を通じて、企業の給水、雇用、融資、オンライン販売の開拓などの問題を解決し、企業の救済を継続的に支援します。

「私たちは絶えず技術改革の向上、雇用などの面で支援に力を入れ、企業に『精確化』『家政婦式』『店小二式』のサービスを提供し、良好なビジネス環境を作り続けている」と尤渓県工信局産業株責任者の呉亜平氏は言う。

生産能力をさらに拡大するために、尤渓鑫森二期プロジェクトの年間12万トンの知能化、緑色差別化ナイロン繊維生産プロジェクトは工事を急いでおり、労働者は室内装飾を行っている。「プロジェクトは9月30日に第1陣の設備設置が可能になる予定だ」と鄭秉増氏は述べた。「現在、国は民間経済の発展をますます重視しており、私たちの企業にも発展の自信を与えている。次に、会社は製品の研究開発と資金投入を絶えず増やし、市場規模を拡大し続け、現地経済の質の高い発展に貢献する」。

ここ数年来、三明市は11本の特色ある産業チェーン「延伸・補鎖強鎖」の推進を絶えず加速させ、紡績産業の発展を大いに推進し、品種の増加、品質の向上、ブランドの創造を手掛かりとし、産業のデジタル化、ハイエンド化、グリーン化の発展を推進し、産業チェーンの育成を強化し、さらに強化された繊維製造の一環を大いに行い、製織・染色の重要な一環のモデルチェンジと向上を推進し、末端織物の供給を拡大し、産業協同セット、差異発展を促進する。調べによると、現在、全市にはすでに紡績規則上の企業が153社あり、紡績規模は300万紡錘以上に達し、全省第2位である。ビニル短繊維の生産能力は5万9000トンに達し、国内市場シェアの60%を占めている。