열소성 플라스틱 주소 성형 방법 소개

열소성 플라스틱 플라스틱 주소 성형 방법 즉 플라스틱 재료를 융합한 후 그 막강 에 주입한다.

융합된 플라스틱 이 일단 모형에 들어가면 추위가 모조의 모양으로 만들어진다.

얻은 모양은 종종 최후 완제품으로 설치하거나 최종 완제품으로 사용하기 전에 다른 가공이 필요 없다.

많은 자세한 부분은 부각과 옆구리, 나사, 모두 모소 한 발자국 동작에서 완성될 수 있다.

주형기계는 두 개의 기본 부품: 융합과 비닐을 모형에 보내는 주사장치와 합형 장치를 사용한다.

모형 장치의 역할은 1. 모형을 주입해 압력을 억제하는 상황에서 폐합시킨다. 2. 제품 주사 장치를 비닐 주입 모형을 넣기 전에 융합시키기 전에 {HotTag} 후 압력과 속도를 제어하고 도가형을 주입한다.

현재 채택된 주사 장치는 두 가지 설계: 스크루 식 예소화기나 2급 장치와 왕복식 스크루.

소라형 플라스틱은 미리 플라스틱 볼트 (1급) 를 이용해 융합 플라스틱 (2급) 을 주입한다.

스크루 예비소화기의 장점은 융합물 품질 항정, 고압과 고속, 정확한 주사량 제어 (피스톤 타일 양단의 기계정지 미팅 장치)이다.

이 장점들은 투명하고 박벽 제품과 고생산 속도가 필요한 것이다.

그 결점은 불균등한 체류시간 (재료가 내려질 수 있도록) 높은 설비비용과 보수비용을 포함한다.

가장 자주 사용하는 왕복식 볼트 주사 장치는 기둥이 곧 비닐을 녹여 주사할 필요가 없다.